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铝灰危废中含有较丰硕的铝、氧化铝等资源，具备较高的资源化利用价值。铝及再生铝的出产环节产生的铝灰称为一次铝灰，重要成分为铝和铝氧化物，铝含量可达15%～70%。一次铝灰在经过提铝处置后，产生二次铝灰，二次铝灰重要含有al5%～30%，al2o320%～40%，si、mg、fe氧化物7%～15%，k、na、ca、mg的氯化物10%～30%和少量的氟化物。铝灰危废怎么处置？铝灰危废处置利用的方向有：
利用铝灰球磨机出产线可有效提取铝灰中的单质铝，用于回炉冶炼铝锭。
利用铝灰球磨机出产线提铝后的废灰可直接用于出产特种水泥。
利用铝灰混料磨和铝灰回转窑的出产线可出产铝酸钙及净水资料。
铝灰渣处置工艺流程-二次铝灰出产炼钢用预熔型铝酸钙工艺流程介绍：
一、工艺流程介绍
二次铝灰铝的综合利用工艺流程图
表购的铝灰、铝渣（属于危废）以吨袋包装的大局运送至厂区，卸料进入原料库贮存。铝灰、铝渣进入分选车间，经过三筛两磨工艺分选后，分选出的铝进入冶炼车间熔炼成铝锭入库。分选渣滓物与石灰石粉按肯定比例混合后预热进入回转窑煅烧成为精辟剂，精辟剂冷却破碎进入仓库保留。
该工艺处置的铝灰、炉渣经分选车间分选处置后的铝灰与石灰石粉进入均化库，混合后的物猜中重要成分为Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料进入回转窑，经高温煅烧后产生铝酸钙CaO·Al2O3（Ca(AlO2)2）。
反映道理：
① Al与氧气在高温下产生氧化反映：
4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)
② CaCO3 在高温下产生分化反映：
CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)
③ CaO 和 Al2O3高温煅烧情况下产生化合反映：
CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2
④ A1N（氮化铝）在高温煅烧的情况下向 A1203 转化，化学反映：
4AlN + 302 = A1203 + 2N2
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