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高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶化固体物（TDS）的废水 。这种废水起源宽泛，一类是化工、造药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业出产过程中，会排放大量废水，水中不只含有好多高浓度的有机传染物，陪伴着大量钙、钠、等离子 。另一类是为了充分利用水资源，部门沿海城市直接利用海水作为工业出产用水或是冷却水 。
处置高盐废水通常是“预处置—蒸发浓缩结晶除盐”工艺 。凭据具体水量、水质、出水要求、投资、运行成本及技术观点，分歧情况下选择分歧的预处置工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺 。总结以下几点工艺：
1.加药混凝——气浮、沉淀传统预处置工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，并且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处置后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统” 。该步骤投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销售 。
2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处置工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机传染物拥有很强的氧化能力，且反映速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处置主张 。
但Fenton或电—Fenton催化氧化工艺要求特定的反映前提：pH值2—4，并且产生较多含铁污泥，出水会有色彩 。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，不然“加酸降pH，加碱中和”的过程增长运行成本 。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，必要多级氧化净化处置，Fenton工艺则无优势 。
印染废水水质特点及处置技术综述
印染废水起源、水质、水量
1.起源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处置阶段(蕴含烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整顿工序则排出整顿废水 。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以表的综合废水 。
2..水质及水量
印染废水的水质随选取的纤维种类和加工工艺的分歧而异，传染物组分差距很大 。通常印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍 。但当印染工艺及选取的纤维种类和加工工艺变动后，废水水质将有较大变动 。如，当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的参与量增大而恶化 。当参与的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处置将很难适应 。印染各工序的排水情况通常是：
（1）退浆废水：水量较幼，但传染物浓度高，其中含有各类浆料、浆料分化物、纤维屑、淀粉碱和各类助剂 。废水呈碱性，pH值为12左右 。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差 。
（2）煮炼废水：水量大，传染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表表活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色 。
（3）漂白废水：水量大，但传染较轻，其中含有残存的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫酸钠等 。
混全盐结晶技术的利用
卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，渣滓的浓缩卤水残液，含有大量的可溶固体 。在有些地域，卤水残液被送往蒸发池天然蒸发，或作深井压注处置 。
但好多地域，如美国西南部的科罗拉多河道域，为了预防浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处置后渗出，对水源造成二次传染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作“零排入”处置 。如残液的流量很幼，则可用干燥器把残液干燥成固体，网络后送堆场填埋;如残液量较大，用结晶器把残液里的可溶固体给晶后网络填埋，是更经济的处置步骤 。
通常出产性化工结晶法式，如氯化钠、硫酸钠等化工商品的出产，仅必要处置一种盐类的结晶，这类单盐卤水的结晶工艺，比力容易把握，但工业污水里所含的的盐份，种类繁芜，甚至含有两种盐份组成的复盐 。
有多种盐类并存的卤水会在结晶器内产生泡沫和拥有极强的侵蚀性，同时多种分歧盐类的存在，会造成卤水分歧的沸点升高 。分歧水平的结垢，对设备的换热系数产生分歧水平的影响 。
通过数十年的钻研和实际我们把握了一套混合盐类结晶技术，累积了丰硕的经验 。验室对混通过实合盐卤的分析，正确检定卤水里各类盐类的成份和溶量，正确判断各类盐类对设备的影响，选取分歧的设计参数，并在这基础上进行系统设计，为用户提供适合的，经济和靠得住的设计，造订可行的操作和维建规划 。
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